本公司承諾顧客第一、品質(zhì)第一！

公司的理念：

態(tài)度決定一切：盡職盡責(zé)，全力以赴，做到更好！ 

細(xì)節(jié)決定成敗：仔細(xì)分析，詳實記錄，做好追溯！ 

行動證明一切：跟蹤檢查，及時總結(jié)，防止再發(fā)！ 

公司的宗旨： 以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展！ 

公司的方針： 創(chuàng)造客戶滿意品質(zhì)！

             品質(zhì)提升：消滅客訴及降低品質(zhì)不良

             服務(wù)提升：消滅交期延遲及不斷提供新商品以持續(xù)提高客戶滿意度；

             安全提升：消滅事故及災(zāi)害，促進(jìn)安全生產(chǎn)；

             持續(xù)改進(jìn)：增強(qiáng)滿足要求的能力，循環(huán)持續(xù)改進(jìn)。

公司的口號： 不斷創(chuàng)新、改善品質(zhì)、降低成本、精益生產(chǎn)。

公司的目標(biāo)：客戶滿意度100%；訂單及時完成率99.9%以上；產(chǎn)品出貨合格率99.8%以上。

公司的期望：致力于做到與顧客雙贏！

為確保采購進(jìn)料之品質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格等符合本公司的品質(zhì)要求及滿足客戶使用需求.隆豐達(dá)對生產(chǎn)用主材料、輔助材料以委外加工之進(jìn)料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,為客戶成品質(zhì)量把好〝?shù)谝魂P(guān)〞:

制程控制

為透過各階段的制程檢驗與測試并使品質(zhì)檢驗有所依據(jù)，防止不合格產(chǎn)品流往下一制程，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

第一部分: 注塑部 

1>首件檢查

首件檢查：注塑部至少送三整模產(chǎn)品,填好“首件檢驗報告”及“模具履歷冊”,送IPQC處， IPQC依檢驗規(guī)范檢查，結(jié)果填寫“首件檢查報告”，將受測產(chǎn)品與“首件檢驗報告”及“模具履歷冊”單復(fù)頁送于注塑部掛于機(jī)臺，以便作參考。

新產(chǎn)品首件，生產(chǎn)單位應(yīng)通知開發(fā)部與品質(zhì)部單位進(jìn)行首件確認(rèn)。

量產(chǎn)過后或制程中其它因素導(dǎo)致重新生產(chǎn)首件，通知品質(zhì)單位重新確認(rèn)首件。

2>自主檢驗

制程進(jìn)行中，作業(yè)員發(fā)現(xiàn)不合格品放入紅色不合格品盒中并注明不良原因。立即通知品保及技術(shù)員進(jìn)行改善及追溯處理并依“產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序”及“不合格處理流程作業(yè)”

嚴(yán)重異常不合格時，立即通知組長處理并依《生產(chǎn)控制程序》，開生產(chǎn)異常處理單，由品質(zhì)單位處理。

3>巡回檢驗

品質(zhì)部IPQC依《檢驗指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗，每二小時巡檢一次且每六小時進(jìn)行巡檢，將檢驗結(jié)果記錄在“巡回檢驗報告”單上。

發(fā)現(xiàn)有不合格者依“產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序”及“不合格處理流程作業(yè)”作業(yè).

品質(zhì)部IPQC須確認(rèn)主要檢查站所產(chǎn)生之不合格品，需通知注塑部要求改善，下一巡回檢查時確認(rèn)效果，無法得到有效改善則開出“制程異常報告”單，請生產(chǎn)單位改善。

4>入庫前箱檢產(chǎn)品經(jīng)制程中各工作站的檢驗與測試一切合格后，始得放行，由注塑部物料員稱好產(chǎn)品數(shù)后通知品質(zhì)部IPQC入庫前再進(jìn)行箱檢，IPQC依“箱檢抽樣標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行抽檢，合格后蓋合格章入庫，若不合格則由注塑部執(zhí)行全檢。

第二部分:沖壓部 

1> 首件檢查

每批開始生產(chǎn)作業(yè)時或按定義首件檢查時，沖壓部負(fù)責(zé)人填寫“首件檢驗報告”單，送IPQC處，品質(zhì)部IPQC依檢驗規(guī)范檢查，將檢驗結(jié)果填寫于“首件檢驗報告”單中，并在確定符合規(guī)格后，將受測產(chǎn)品裝入樣品袋中，待主管審核后將受測產(chǎn)品與“首件檢驗報告”單副頁送于沖壓部負(fù)責(zé)人掛于機(jī)臺，生產(chǎn)時以便作參考。

若屬新產(chǎn)品生產(chǎn)首件，生產(chǎn)單位應(yīng)主動通知開發(fā)部與品質(zhì)單位共同進(jìn)行首件確認(rèn)。

若屬量產(chǎn)過后或制程中因其它因素導(dǎo)致重新生產(chǎn)首件，通知品質(zhì)單位重新確認(rèn)首件。

2>巡回檢驗

由品質(zhì)部IPQC依檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，每小時巡檢一次，并將檢驗結(jié)果記錄在“巡回檢驗報告”單上。

發(fā)現(xiàn)不合格，立即通知停機(jī)，并將不合格品貼示“REJ”標(biāo)簽并在“巡回檢驗報告”單中填寫發(fā)生時間及不良原因通知生產(chǎn)組長，并由上次檢查時間到發(fā)現(xiàn)不合格時間所流出之產(chǎn)品實施全檢，杜絕不良品流出。

第三部分:組裝部 

1>首件檢查

生產(chǎn)線組長按塑膠整模產(chǎn)品的模號組裝品并增寫“首件檢查報告”送品質(zhì)部QA處，品質(zhì)部依作業(yè)指導(dǎo)書檢查，將檢查結(jié)果填寫于“首件檢查報告”單中，確定符合規(guī)格后，將受測產(chǎn)品裝入樣品袋中，待主管審核后，將受測產(chǎn)品與“首件檢驗報告”單送于組裝部負(fù)責(zé)人。

若屬新產(chǎn)品生產(chǎn)首件，生產(chǎn)單位應(yīng)主動通知開發(fā)部與品質(zhì)部單位共同進(jìn)行首件確認(rèn)。

若屬量產(chǎn)過后或制程中因其它因素導(dǎo)致重新生產(chǎn)首件，通知品質(zhì)單位重新確認(rèn)首件。

2>自主檢驗

各制程進(jìn)行中，各作業(yè)員須隨時對半成品、物料外觀檢查（不予記錄）。發(fā)現(xiàn)不合格品放入紅色不合格品盒中并注明不良原因，避免流入下一工程。

若屬嚴(yán)重異常不合格時，須立即通知組長處理并依《生產(chǎn)控制程序》開立生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單，交由品質(zhì)單位處理。

3>巡回檢查

由品質(zhì)部IPQC依作業(yè)指導(dǎo)書及抽樣計劃進(jìn)行不定時的抽檢，并做好“巡回檢驗報告”。

發(fā)現(xiàn)不合格超出允收數(shù)，將不合格品貼示“不合格標(biāo)簽”，注明不良原因通知生產(chǎn)組長，并發(fā)出“制程異常報告”單請生產(chǎn)單位改善并跟進(jìn)改善效果，下一巡回檢驗時確認(rèn)效果，并由上次檢查時間發(fā)現(xiàn)不合格時間所流出之產(chǎn)品實施全檢，杜絕不良品流出。

為確保采購進(jìn)料之品質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格等符合本公司的品質(zhì)要求及滿足客戶使用需求.隆豐達(dá)對生產(chǎn)用主材料、輔助材料以委外加工之進(jìn)料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,為客戶成品質(zhì)量把好〝?shù)谝魂P(guān)〞:

 隆豐達(dá)的產(chǎn)品廣泛用于：

                1.遙控玩具車、遙控飛機(jī)、圣誕老人，電子禮品產(chǎn)品等領(lǐng)域;

                2. VCD、DVD等視頻/MP3、MP4等音頻電子產(chǎn)品;

                3.數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、讀卡機(jī)、打印機(jī)、功放音響、液晶電視、汽車音響、車載系統(tǒng)儀器儀表等領(lǐng)域;

                4.電腦周邊設(shè)備等。 

        5. 醫(yī)療設(shè)備、保健器材; 大、小家用電器;

                歡迎廣大新老客戶來電咨詢,洽談業(yè)務(wù)！

現(xiàn)代企業(yè)已是發(fā)展成關(guān)注追加產(chǎn)品附加值,金科基在商務(wù)服務(wù)領(lǐng)域走在最前列.我們培養(yǎng)了專業(yè)的商務(wù)服務(wù)團(tuán)隊,隨時滿足您的服務(wù)需求.

A．客戶關(guān)系——我們與客戶始終保持良好的商務(wù)關(guān)系，提供個性化服務(wù)（如按時按質(zhì)按量交貨,反饋客戶任何疑問,定期跟蹤服務(wù)滿意度,改善客戶提出的配合點等）

B．服務(wù)人員良好的習(xí)慣，以身作則——對企業(yè)工作人員的要求；

C．嚴(yán)格管控 5S活動——對企業(yè)的要求；

D．良好的服務(wù)平臺----多種聯(lián)絡(luò)手段,滿足客戶的緊要需求